在設計臭氧發生器應用係統時必須注意（yì）的（de）問題有哪些?下麵一起看一下。

　　臭氧發生（shēng）器應用於水處理工程等場合時（shí），有很（hěn）多因素可能影響發生器的效率及其可靠性，因此在設計臭氧發生器應用係統時必須注意下列問（wèn）題（tí）

　　(1)發（fā）生器原料氣體絕對不得含烴類、腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和（hé）任何其他能在氧/臭氧/電暈環境內發生反應，從而對設（shè）備安全造成危（wēi）害或損壞的物（wù）質。從所周知，爆（bào）炸的三要素是（shì）燃料、氧化劑和（hé）火種，而臭氧發生（shēng）器的電暈環境中已存在兩項（xiàng），即氧化劑和火（huǒ）種。因此必（bì）須防止在原料氣（qì）體中含有烴類燃料物（wù）質;如果有可能存在烴類物質，必須安 裝烴類分析儀，以（yǐ）便當烴類濃度接近爆炸下限(LEl)的（de）25%時（shí）切斷電源（yuán）。

　　碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可（kě）在電暈中分（fèn）解形成氟，後者能侵蝕玻璃介電材料，可加速（sù）介電體損壞。圍繞在電暈室外麵（miàn）的循環冷卻流體有（yǒu）可（kě）能通過密封泄漏 並進入（rù）電暈空間，結果（guǒ）在介電（diàn）體（tǐ）表麵形成一（yī）層漆類，塗層。當（dāng）發生（shēng）這種情況（kuàng）時（shí），由於這種塗層降低臭氧生產的效率，介電體必須定期予以清洗。另外（wài），原料氣還應濾（lǜ）除（chú）5μm左右的顆粒，以防止小的幹（gàn）燥劑粉末或其他微粒進入發生器電暈區。以免影響電（diàn）暈效率。

　　(2)供氣壓力不能無控製（zhì）地改變，由於氣壓影響電暈功（gōng）率誘導和跨越（yuè）介電體所（suǒ）加電壓，大範圍壓力變化會使發生器運行不（bú）可靠。超（chāo）出電暈功率範圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值（zhí）還能造成介電體過早失效。

　　(3)臭氧發生器係統設計（jì）時，必須能防止大量水進入到發生（shēng）器內（nèi）。水封供氣壓縮機用的浮閥或空氣幹燥器上的凝結水閥阻塞卡住，都會造（zào）成發生器電暈室內灌水。電暈室內（nèi）大量進水可導致電（diàn）暈（yūn）集中、高（gāo）電流密度和局部電介體發熱，造成介電體過（guò）早失效。即使檢測裝置在（zài）水進入電暈（yūn）室之前切斷電暈電（diàn）源，水中所含（hán）雜質也（yě）會沉積在元件 表（biǎo）麵上，這些（xiē）雜（zá）質必須在繼續運行之前予以清（qīng）除。運行故障或操作錯誤都能（néng）迫使處理出水（shuǐ）從臭氧接觸池到流（liú）至發生器內，至少會造成電暈元件汙染或者介電（diàn）體（tǐ）損壞。此外，係統設計和操作規程必須阻止易燃（rán）的腐蝕性（xìng）氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發生器內。

      4)冷卻水的（de）水質要好，防止結（jié）垢，以免（miǎn）影響發生器（qì）的散熱效（xiào）果。二對水冷發（fā）生器采說，為使傳熱表（biǎo）麵的結垢少，冷卻（què）水的水質十分重要。結垢會（huì）使傳熱（rè）效率降低，從而減少臭氧產量，增加（jiā）維護費（fèi）用。在技術上自來水是被優先選擇的冷卻劑，不過（guò），對大型工業用發生器所需要的耗水量來說，使用自來水經濟上毫無吸引（yǐn）力，也許（xǔ）隻（zhī） 有發生係統用在水處理廠（chǎng）的情況除外。

　　與自來水水質相反，一般處理後的汙水作為冷（lěng）卻水，效果不是很好，因為它容易導致結垢。如（rú）果高質量的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中，末級熱交換器又是專門設計得少結垢;且便於清（qīng）洗，而且汙水出水還可以作為末級（jí）散熱使（shǐ）用。為了水費和（hé）設備維護費之間的佳平衡，係統設計時多數采用冷卻塔水或熱交換器 優質飲用水(無懸浮固體、氯化物<5mg/L)。

　　(5)對於氣冷卻發生器來說，冷卻空氣必須無潮氣（qì）、雜質、腐蝕性、氣溶膠、油質或（huò）導電物質以及可見粉（fěn）塵。正常情況下，除非處（chù）在一個（gè）極度多塵的工業大氣環境內，空氣多半是不需要（yào）過濾處（chù）理的。

　　以上就是關（guān）於在設計臭氧發生器（qì）應（yīng）用（yòng）係統時必須（xū）注意的問題介紹了，希望對大家有所幫助。